СОЖ для токарного оборудования

СОЖ для токарного оборудования

Основная функция смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) – обеспечивать функциональность технологической процедуры обработки материалов (преимущественно резание и давление). О технических требованиях к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ) говорится в государственных стандартах (50558 и 50815 от 1993 и 1995 года соответственно). Специальные жидкие составы встречаются в арсенале каждого токаря. Существует множество разновидностей охладителей с различными технико-эксплуатационными свойствами. Без СОЖ интенсивно используемое оборудование будет подвергаться риску выйти из строя. Поэтому, вспомогательные жидкости выполняют следующий набор функций:

  1. Охлаждение резца, который испытывает большую нагрузку во время работы и подвергается износу. Благодаря охладителю, срок службы детали можно существенно продлить;
  2. Вероятность загрязнения перегретой заготовки в процессе обработки увеличивается. С целью недопущения загрязнения металлической конструкции, используется СОЖ;
  3. Повышение производительности токарного станка;
  4. Рабочей агрегат испытывает меньшую нагрузку, соприкасаясь с поверхностью заготовки. Это предотвращает преждевременную поломку оборудования.

Независимо от того, какие манипуляции с металлом будет делать оператор: сверлить, точить, штамповать, резать, СОЖ используется в качестве эффективного средства, которое увеличивает эффективность и качество проводимых операций.

Несколько слов о составе и характеристиках СОЖ

Известны десятки разновидностей смазочно-охлаждающих жидкостей, которые используются в конкретной операции на функционирующем станке.

Масляные СОЖ

Главный компонент охладителя – смесь минерального масла с активными минеральными элементами: антиизносными, антифрикционными и антизадирными присадками. Оксидация и туманности не возникают за счет присутствия в составе ингибиторов. Каждое из применяемых веществ обладает характерными особенностями:

  1. Рабочий инструмент изнашивается медленнее за счет антиизносных присадок;
  2. Повысить сопротивляемость аппарата колебательным движениям во время обработки материала помогают антифрикционные присадки;
  3. Длительная работа агрегата в экстремальных условиях (при перегреве и повышенном износе элементов) обеспечивается за счет антизадирных присадок;
  4. Ингибиторы препятствуют развитию коррозии, а использование противотуманных присадок позволяет избавиться от маслянистых туманов.

Веретенное масло, смешанное с несколькими антикоррозионными присадками, называется - Эмульсол. При добавлении воды превращается в универсальный защитный инструмент и охладитель. Однако у маслянистого раствора есть определенные недостатки, относительно других видов СОЖ – это низкий порог охлаждения.

Синтетические СОЖ

Абразивная обработка заготовок из металла происходит при участии синтетических СОЖ, которые имеют сбалансированный состав. При смеси с H2O раствор становится прозрачной микроэмульсией. Главная функция синтетических СОЖ – эффективное охлаждение токарного оборудования и снижение рисков образования дыма в рабочем процессе. В составе применяются устойчивые к пенообразованию материалы. Такой охладитель успешно применяется при контактах с нержавеющей сталью, чугуном и другими металлическими сплавами.

Полусинтетические СОЖ

В противовес синтетическим жидкостям, помимо качественного охлаждения, является отменным смазочным материалом, за счет ключевого компонента - эмульсола. В состав входят различные минеральные масла и добавки. В условиях лезвийной и точильной обработки, абразивной обработки чугунных изделий, работы с тугоплавкими тяжелыми металлами, эмульсол просто незаменим.

На водной основе

Играют роль смазки заготовленных материалов и спецоборудования.

Правильный выбор СОЖ

Т.к. технологический процесс зависит от условий эксплуатации спецоборудования, типа обрабатываемых поверхностей и прочих факторов, нельзя найти оптимальную СОЖ, которая одновременно будет смазывать, охлаждать, защищать рабочий инструмент и технологическую заготовку в процессе обработки.

  1. Чтобы достичь наилучшего результата, потребуется сперва определиться с видом обработки, из которого вытекают требования к конкретному виду СОЖ (наличие высокой охлаждающей способности, термостойкости и прочих характеристик). Настройка корректной подачи раствора будет напрямую влиять на смазочно-охлаждающие свойства СОЖ;
  2. Так же следует решить вопрос с уровнем концентрации жидкости для обеспечения ее оптимальных эксплуатационно-технических характеристик (смотреть на рекомендации поставщика СОЖ). Из-за повышенной концентрации у рабочего персонала могут возникнуть проблемы с раздражением кожного покрова, органами дыхания, а из-за низкой – будут размножаться грибки и возникнет коррозия;
  3. Может возникнуть эффект «захваченного масла», когда используются материалы, несовместимые с выбранным типом СОЖ. Поэтому, целесообразно подобрать подходящую жидкость и смазочный раствор для гидравлических систем.

После выбора правильной консистенции СОЖ, потребуется проводить постоянный контроль состояния жидкости, уделяя внимание четырем параметрам: концентрации раствора, уровню рН, солевому балансу, жесткости жидкости. Каждодневная или еженедельная регистрация фактического уровня концентрации – это важнейший контрольный фактор, которым нельзя пренебрегать.

Тепловыделение и повышенное давление могут влиять на уровень испарения Н2О, что внесет коррективы в текущую концентрацию СОЖ во время обработки. В результате чего снижается pH среды и повышается бактериальная активность. Это негативно повлияет на рабочую жидкость (снижение качества конечной продукции, увеличение затрат).

Повторно подчеркнем один важный момент. Вышеприведенные рекомендации способствуют росту производительности ТП предприятия, и повышают общую эффективность производственного процесса.

Вам будут интересны товары: